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鋰電池自動注液機(jī)的注液原理

在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)時(shí)，電池盒注液孔較小，只能采用人工注液方式，進(jìn)行一對一的注液加工，注液精度低、生產(chǎn)效率低、安全性差。本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想中充分考慮到使用者的效率及安全，將操作降到最簡，將安全提到最高，全自動控制，減少了人工操作。為了改善傳統(tǒng)落后的針管注液方式，我們做了大量可行性實(shí)驗(yàn)，最終提出了負(fù)壓倒吸式注液的方法。

鋰電池自動注液機(jī)運(yùn)用全新的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合傳統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，采用負(fù)壓自吸式自動注液方式，即將電池盒內(nèi)部吸成負(fù)壓，用管路將電池盒與電解液連接，使電池盒內(nèi)部與電解液所在空間之間形成壓差，利用該壓差使電解液自動吸入到電池盒內(nèi)部，完成自動注液。注液采用自動化(PLC)控制，可以定位電池盒與注液模塊，精確控制注液量，自動控制工作臺的升降、閥門的開關(guān)、負(fù)壓真空度的高低、注液量的多少等，這樣就降低了勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

負(fù)壓倒吸式注液機(jī)原理

簡單地說，“負(fù)壓”是低于常壓(即一個(gè)大氣壓)的氣體壓力狀態(tài)。負(fù)壓的利用非常普遍，人們常常使某部分空間出現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，便能利用無處不在的大氣壓替我們效力。例如，人們呼吸時(shí)，當(dāng)肺處于擴(kuò)張狀態(tài)時(shí)出現(xiàn)負(fù)壓，在肺的內(nèi)外形成了壓差，新鮮空氣就被壓入肺內(nèi)。通常在工業(yè)上，特別是微型泵(如微型真空泵，微型氣泵，微型氣體采樣泵，微型氣體循環(huán)泵，微型抽氣泵)選型中常要涉及到這個(gè)概念。負(fù)壓倒吸式注液機(jī)就是在這種條件下使鋰電池內(nèi)部抽成真空，靠外界大氣壓把電池液壓入電池盒，如下圖所示。通過移動上箱體，壓緊電池盒，將電池盒與注液箱密封，形成一個(gè)封閉的空間，電池盒處于封閉空間內(nèi)，電池倉與注液箱通過注液板分開，電池盒內(nèi)部空間通過注液孔與封閉空間連通，真空站工作使整個(gè)封閉空間達(dá)到設(shè)定的真空度，(電池盒放置)打開隔離門(HL3燈亮)，放入電池盒。放置完畢關(guān)閉好隔離f-j(HL3燈滅)。電解液的黏稠度大，有一定的張力，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證當(dāng)孔徑為1．25mm時(shí)，電解液在自重作用下不會自動流出。將中轉(zhuǎn)箱內(nèi)的電解液定量地注入到注液箱內(nèi)，通入氮?dú)?，利用電池盒?nèi)部與封閉空間的壓力差將電解液自動吸入電池盒內(nèi)部，注液箱內(nèi)部的注液盒控制電解液的吸入量，實(shí)現(xiàn)定量自動注液。上箱體連接汽缸，通過汽缸的動作上下移動，壓緊電池盒。選用的汽缸是帶有緩沖裝置的，工作平穩(wěn)，可靠性高。機(jī)器采用對稱結(jié)構(gòu)，兩部機(jī)器(雙工位)交替工作，機(jī)器如出現(xiàn)故障可進(jìn)行單機(jī)(單工位)工作，單邊維修。整機(jī)密封罩進(jìn)行防塵設(shè)計(jì)，實(shí)用性與可視性相結(jié)合，提高了工作效率，增強(qiáng)了維修性(可在生產(chǎn)狀態(tài)下維護(hù))，延長了機(jī)器壽命。

1一注液箱2一外接真空站管口3一中支撐架4一注液板5一限位固定板6一電池盒7一上支撐架8一上箱體9一上壓板10一汽缸11一汽缸支座12一中轉(zhuǎn)箱13一導(dǎo)向軸

鋰電池自動注液機(jī)注液工作原理

鋰電池自動注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅(qū)動上箱體移動，上壓板同步移動使電池盒與注液板壓緊密封，電池盒內(nèi)部通過注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對注液箱抽真空，待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后，打開注液閥，電池液由于氣壓差作用自動從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱，關(guān)閉注液閥，隨后通過真空站調(diào)控減小負(fù)壓值，使電池液由吸管自動注入電池盒內(nèi)，依靠負(fù)壓原理完成批量注液本注液機(jī)一次性通過注液的產(chǎn)品可以達(dá)到200～500個(gè)，且無重復(fù)注液現(xiàn)象，極大地提高了勞動效率，注液一致性好，保證了注液的質(zhì)量，且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，其工藝方法先進(jìn)合理，使用效果良好。